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      点焊机在运行过程中比较容易出现的问题

      点焊机采用双面双点过电流焊接原理。当工件被两个电极加压时,两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时,在两个接触电阻点形成瞬时热熔合,焊接电流从另一个电极流向两个电极形成环路,不会损伤焊接件的内部结构。以下是点焊机的常见故障和维护。我希望能给需要帮助的朋友们带来帮助。踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。检查踏板开关触点、交流接触器触点、分档开关是否接触良好或烧毁。电源指示灯亮,无焊压工件:检查踏板行程是否到位,踏板开关是否接触良好。检查压杆弹簧螺丝是否调整正确。焊接过程中出现不希望出现的飞溅: 检查电极头是否严重氧化。检查焊接件是否腐蚀严重,接触不良。 检查调整开关是否过高。检查电极压力是否过小,焊接工艺是否正确。焊点有严重的压痕和挤出物:检查电流是否过大。检查焊接件是否不平整。检查电极压力是否过大,电极头的形状和横截面是否合适。很多人认为点焊机就是电焊机,其实这种理解是错误的,其实点焊机就是点焊机,电焊机就是电焊机,它们之间有很大的区别,我们来介绍一下它们的区别。电焊机的目的是利用瞬间短路时正负极产生的高温电弧,熔化焊条上的焊料和焊料,使被接触的物体结合在一起。它的结构非常简单,是一台大功率变压器。一般说来,焊机根据输出电源的类型可以分为交流电源和直流电源两种,一种是交流电源,另一种是直流电源。 电焊机的优点:电焊机利用电能瞬间将电能转化为热能,电能非常普遍,电焊机体积小、操作简单、使用方便、速度快,适用于干燥环境下工作,不需要太多要求。焊后焊接力强等优点被广泛应用于各个领域,尤其是高强度零件。电焊机的缺点:在使用电焊机的过程中,焊机周围会产生一定的磁场,电弧燃烧时会在电弧周围产生辐射,电弧光中有红外、紫外线等光种,还有金属蒸汽、烟尘等有害物质。因此,在操作过程中必须采取适当的防护措施。焊接不宜用于高碳钢的焊接。由于焊缝金属的结晶、偏析和氧化过程,高碳钢的焊接性能较差,焊后容易开裂,产生热裂纹和冷裂纹。点焊机采用双面双点过电流焊接原理。当工件被两个电极加压时,两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时,在两个接触电阻点形成瞬时热熔合,焊接电流从另一个电极流向两个电极形成环路,不会损坏焊接件的内部结构。


      点焊的工艺流程是:打开冷却水;将焊件表面清洗干净,精密装配后送到上下电极之间施压,形成良好的接触;通电使两个工件的接触面受热并部分熔化,形成熔芯;断电后保持压力,使焊芯在压力下冷却固化,形成焊点;卸压取出工件。点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时间、电极工作面尺寸等对焊接质量有很大影响。此外,点焊机与电焊机的工艺流程不同,点焊的工艺流程是打开冷却水;清洗焊件表面,装配准确后,在上下电极之间送入,施加压力,使其接触良好;将两个待加热工件的接触面通电,部分熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固,形成焊点。点焊工艺参数如焊接电流、电极压力、通电时间、电极工作面尺寸等对焊接质量有很大影响。电焊机一般是一台大功率变压器,它是利用电感原理制成的。当电感通断时,会产生巨大的电压变化,瞬间短路时正负极产生的高压电弧会被用来熔化电极上的焊料。以达到两者相结合的目的。焊接件强度不足:检查电极压力是否过小,检查电极杆是否紧固。检查焊接能量是否过小,焊件是否腐蚀严重,焊点接触不良。检查电极头与电极杆、电极杆与电极臂之间的氧化物是否过多。检查焊头横截面积是否因磨损而增大,导致焊接能量降低。检查电极和铜软接头及界面是否严重氧化。交流接触器在焊接过程中发出异常声音: 焊接时检查交流接触器输入电压是否低于自脱电压300V。检查电源线是否过细过长,导致线路压降过大。检查电网电压是否过低,不能正常工作。检查主变压器是否短路,导致电流过大。焊机过热:检查电极底座与本体之间的绝缘电阻是否不良,造成局部短路。检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查航道系统是否有污垢堵塞,导致电极臂、电极杆、电极头冷却不良导致过热。检查铜软联轴器和电极臂,电极杆与电极头的接触面是否氧化严重,导致接触电阻增大,发热严重。检查焊头横截面积是否因磨损而增大过多,使焊机过载过热。检查焊接厚度和载荷持续率是否超标,使焊机超载过热。

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